CVD SiC облога Делови од графит со полумесечина

Семикслаб му обезбедува на пазарот одлични CVD SiC облоги со полумесечина графитни делови како основна потпорна компонента на реакционата комора. Преку двојниот иновативен дизајн на материјали и структури, тој обезбедува процесна средина со висока температура, висока хемиска инерција и низок ризик од загадување за раст на епитаксијалниот SiC. Тој стана клучен потрошен материјал за пробивање на тесното грло на масовното производство на епитаксијални листови со големи димензии и ниски дефекти.

Во јадрото на производството на полупроводнички чипови, стабилноста на процесот на епитаксијален раст директно ги одредува перформансите и приносот на уредот. CVD SiC облога Полумесечински графитни делови, како основни потрошни материјали за носење плочки во епитаксијална опрема, преку пробивот на композитни материјали и технологија за прецизна обработка, го решава проблемот со брзо губење и контаминација на конвенционалните графитни склопови на висока температура (1200-1800℃) и високо корозивни гасови како што е SiH₄/C3H₈/H₂Компонентата е изработена од изостатски пресувана SGL графитна подлога со висока чистота со густ силициум карбиден слој од 50 μm на површината со процес на хемиско таложење на пареа (CVD), кој ја комбинира високата топлинска спроводливост на графитот со екстремната температурна отпорност на силициум карбидот. Неговата единствена геометрија на полумесечина (лак од 180°±5°, надворешен дијаметар за опрема од 4/6/8 инчи) ја подобрува униформноста на дебелината на епитаксијалниот слој во рамките на ±1.5% со оптимизирање на патеката на проток и распределбата на термичкото поле, додека ја блокира дифузијата на метални нечистотии (содржина на Fe и Al <0.1 ppm) во графитната подлога до плочката. Густината на дефектите на епитаксијалниот слој е намалена на помалку од 0.05 cm^-2.

големини:

6 инчи, 8 инчи, 12 инчи.

Графитен сусцептор за раст на епитаксијален слој од SiC.

Пренасочување на влезот на гас и контрола на термичкото поле во SiC епитаксијална печка за раст.

Во моментов, технологијата се применува во големата производствена линија за епитаксија на силиконски плочки на водечките производители на полупроводници во Кина, со што се зголемува просечниот принос на SiC MOSFET уредите од 90% на 98% и се намалуваат трошоците за епитаксија на единечна печка за 40%. Во иднина, со забрзувањето на процесот на производство на 8-инчни SiC плочки, интегрираната иновација на градиентниот композитен слој (SiC/Si₃N₄) и интелигентниот модул за управување со топлината ќе ја промовираат компонентата да игра поосновна индустриска вредност во апликациите со ултра висок напон, како што се воздухопловството и електричниот погон на возила со нова енергија.

Предности во перформансите:

Во практичната примена на SiC епитаксијалниот раст, компонентата покажува многу повеќе предности во перформансите од традиционалните материјали: капацитет на циклус на термички шок од повеќе од 1000 пати (собна температура до 1800℃ ненадејна промена), континуиран работен век од повеќе од 2000 часа (во споредба со необложен графит 5 пати). Покрај тоа, коефициентот на термичка експанзија (4.5×10^-6/K) е во голема мера усогласен со графитната подлога (4.8×10^-6/K), што ефикасно го избегнува пукањето на премазот и одлепувањето на честичките предизвикано од стрес на висока температура и обезбедува нула ризик од загадување во епитаксијалната печка за раст.

Прецизен дизајн на структурата: структурата на водилка во форма на полумесечина ја оптимизира дистрибуцијата на гас, ги намалува турбуленциите и локалното прегревање.

Екстремна адаптација на животната средина: β-SiC премазот е отпорен на оксидација на висока температура и ерозија на плазма, а неговиот век на траење е продолжен за повеќе од 3 пати.

Униформност на топлинското поле: топлинска спроводливост 300W/m·K, CTE и графитната подлога се совпаѓаат, избегнуваат пукање поради термички стрес.

Целосна процесна услуга: поддршка за обработка на подлогата, нанесување на премази, тестирање на перформансите, испорака на едно место.