CVD SiC единечен нафора

Сценарија или опрема за примена: AMTA епитаксијална опрема

Ултра висока чистота (≤100ppb, сертифицирано ICP-E10) и исклучителна термичка/хемиска стабилност за раст отпорен на контаминација на GaN, SiC и епи-слоеви базирани на силициум. Изработен со прецизна CVD технологија, поддржува плочки од 6”/8”/12”, обезбедува минимален термички стрес и издржува екстремни температури до 1600°C.

Јачина на компанијата

„Semixlab Technology Co., Ltd“ има 2 центри за истражување и развој, 2 производствени бази, 12 производни линии, над 150 вработени, а инвестициите во истражување и развој сочинуваат повеќе од 30%. Нашиот распоред на производи главно се користи во LED диоди, интегрирани кола со интегрирани кола, полупроводници од трета генерација, фотоволтаични и други индустрии. „Semixlab“ има силни можности за истражување и развој, производство и интегрирано тестирање и верификација. Во исто време, постојано ја подобруваме нашата технологија и опрема со инвестиции од десетици милиони годишно.

CVD SiC единечниот плочест сусцептор главно се користи во опрема за силиконска епитаксија со применети материјали, материјалот е увезен графит + CVD SiC премаз.

Основни спецификациски параметри: силициум карбиден слој и графитен материјал:

Главни апликации:

Како додаток во опремата за епитаксија на AMTA, можеме да обезбедиме вафлен сусцептор од 6 инчи, 8 инчи и 12 инчи.

CVD SiC единечен плочест сусцептор во AMTA опрема за епитаксија:

1. Поддршка на вафли и хомогенизација на термичко поле

Како основна функција на CVD SiC единечен сусцептор на плочката во AMTA опрема за епитаксија. Во MOCVD, CVD и други опрема за епитаксија, сусцепторот делува како носач на плочката и рамномерно ја пренесува топлината на површината на плочката преку греење со отпор или RF греење за да се обезбеди рамномерен раст на епитаксијалните слоеви (на пр. GaN, SiC).

Неговиот дизајн со висока топлинска спроводливост го намалува температурниот градиент помеѓу работ и центарот, контролирајќи ја униформноста на температурата во рамките на ±1°C и избегнувајќи дефекти предизвикани од напрегање на материјалот.

2. Бариера за хемиско загадување

Графитните подлоги директно изложени на процесни гасови имаат тенденција да оксидираат за да формираат CO₂ или прав, загадувајќи ја реакционата комора. CVD SiC премазот делува како заштитен слој за да го изолира графитот од корозивни гасови и да ја намали контаминацијата со честички на површината на плочката.

На пример, во процесот на епитаксија со GaN, облогата може ефикасно да се спротивстави на ерозијата на прекурсори како што се NH₃ и TMGa, и да ја гарантира чистотата на филмот.

3. Адаптација на различни епитаксијални процеси

Полупроводници од трета генерација: за SiC или GaN епитаксија на SiC подлоги, за да се задоволат барањата на уреди со голема моќност за дебели филмови и ниски стапки на дефекти.

Производство на микро-LED диоди: за поддршка на високопрецизно позиционирање и термичко управување со мали плочки (на пр., 8 инчи) и за намалување на дисперзијата на распределбата на брановата должина.

Карактеристики на материјалот: одлични перформанси на CVD SiC

1. Ултра висока чистота и густа структура

Облогата од силициум карбид (SiC), нанесена преку хемиско таложење на пареа (CVD), постигнува нивоа на нечистотии од ≤100ppb (стандард E10), како што е потврдено со ICP-MS (Индуктивно поврзана плазма масена спектрометрија). Оваа ултра висока чистота ги минимизира ризиците од контаминација за време на епитаксијалниот раст, обезбедувајќи супериорен квалитет на кристалот за критични апликации како што се производство на полупроводници со широк енергетски јаз од галиум нитрид (GaN) и силициум карбид (SiC).

Структурата на премазот е густа и униформа, со мала површинска грубост, што го намалува ризикот од разлевање на честички и ги исполнува високите стандардни барања на чистите простории за полупроводници.

2. Екстремна отпорност на животната средина

Отпорност на високи температури: Може да одржува физичко-хемиска стабилност на 1600°C, што е многу повисоко од прагот на оксидација на графитната подлога (околу 400°C), значително продолжувајќи го неговиот век на траење.

Отпорност на корозија: Исклучително отпорна на корозивни гасови како што се Cl₂, H₂ и плазма ерозија, погодна за MOCVD, MBE и други сурови процесни средини.

3. Одлични термички перформанси

Топлинската спроводливост висока до 300 W/mK обезбедува рамномерно загревање на плочките, го намалува отстапувањето на дебелината на епитаксијалниот слој (на пр., проблеми со поместување на брановата должина) и го подобрува приносот на LED диодите, уредите за напојување и други производи.

Коефициентот на термичка експанзија (4×10-⁶/K) е близок до оној на графитната подлога, што спречува пукање или лупење на облогата поради промена на температурата.

4. Механичка сила и издржливост

Јачина на свиткување до 470 MPa, способна да издржи високофреквентни циклични промени помеѓу висока и ниска температура и механички стрес, намалувајќи ја фреквенцијата на одржување.

Во моментов, чистотата на нашиот силициум карбиден премаз може да достигне E10 во ICP тестот, што е околу 100 ppb, а ова ниво на чистота е меѓу највисоките нивоа во Кина.