Силициум карбидни керамички рачки

Преглед на производот

Како што производството на полупроводнички чипови напредува во логички јазли од 3nm/2nm и 3D NAND архитектури со висока густина, системите за пренос на плочки се соочуваат со екстремни предизвици во однос на контролата на честичките, отклонувањето на конзолата и времето на таложење на вибрациите. Традиционалните алуминиумски легури и алуминиумските керамички краци не успеваат во средини со висока фреквенција, висока температура и корозивна плазма.

Керамичките крајни ефектори од силициум карбид (SiC) од Semixlab се изработени со употреба на SiC со висока чистота, реакционо врзан/рекристализиран, обработен преку најсовремена дијамантска прецизна машинска обработка и сложено микроканално насочување. Дејствувајќи како врвен „скелет и врвови на прсти“ за ракување со плочки, SiC рачките од Semixlab значително го намалуваат времето на замена на плочки, го елиминираат губењето на честички и го максимизираат протокот и приносот на машината низ опремата за литографија, ецкање, CVD/ALD и термичка обработка.

Клучни предности и карактеристики

1. Ултра висока специфична цврстина за субмикронско таложење

Со Јангов модул од 420 ~ 450 GPa и мала густина >3.10 g/cm3, Semixlab SiC нуди супериорна специфична цврстина во споредба со алуминиумот и алуминиумските легури. Резидуалните вибрации за време на операциите со голема брзина (Pick & Place) се практично елиминирани, со што се намалува времето на таложење за над 60% и се овозможува максимална WPH.

2. Извонредна отпорност на плазма и хемиска корозија

Во присуство на агресивни гасови за нагризување (како што се NF3, CF4, Cl2) и високоенергетска реактивна плазма, Semixlab SiC покажува речиси инертна хемиска стабилност. Го елиминира површинското деградирање и лупењето, заштитувајќи ги чувствителните плочки од контаминација со метални јони (Al, Fe) и микрочестички.

3. Висока термичка стабилност и нулта термичка деформација

Со низок коефициент на термичка експанзија (CTE) што е блиску до монокристалниот силициум, во комбинација со супериорна отпорност на термички шок, SiC краците на Semixlab одржуваат димензионална стабилност под микрони без ползење или искривување при влегување во процесни комори од 400 C ~ 1000° C+ или за време на брза термичка обработка (RTP).

4. Дизајни за микрофлуидни и вакуумски стеги по мерка

Поддржува вакуумско стискање, бесконтактно ракување со Бернули и конфигурации со Edge Grip (EBR). Густата керамичка структура без пори овозможува интегрирање на внатрешните микро-дишни патишта без истекување на вакуум или губење на притисок.

Зошто да го изберете Семикслаб?

1. Вертикална интеграција: Од суров прав до прецизно CNC брусење

Поседуваме целосни производствени капацитети - од сопственички формулации на SiC со висока чистота и техники на синтерување до повеќеосно CNC дијамантско брусење, што ни овозможува да обработуваме сложени внатрешни микрофлуидни вакуумски канали.

2. Ригорозна гаранција за квалитет и пакување во чисти простории со нула честички

Опремен со машини за мерење на координати (CMM), недеструктивно тестирање (NDT) и површински профилометри. Сите компоненти се подложени на ултразвучно чистење со ултра висока чистота во чисти простории од класа 10/100 и се вакуумски запечатени за моментална инсталација „вклучи и пушти“.

3. Агилен ко-дизајн и брзо прототипирање

Без разлика дали сте глобален производител на оригинална опрема (OEM) кој развива алатки од следната генерација или производител кој бара решенија од втор извор/локализација, Semixlab нуди симулации со анализа на конечни елементи (FEA) во рок од 48 часа и брза испорака на прототип за 2 до 3 недели.

Подолу се прикажани стандардните спецификации. Semixlab нуди целосно прилагодени услуги за дизајн и производство на OEM/ODM, прилагодени на вашите специфични барања за алатки:

Целни сценарија за апликација

Керамичките рачки Semixlab SiC се целосно интегрирани во главната опрема за обработка на полупроводници од предниот дел:

Литографија и EUV системи: Се користи во EUV / ArFi скенери и EFEM модули. Ултра високата цврстина ги минимизира преостанатите вибрации за време на преносот за да се обезбеди максимална точност на усогласување и проток.

Комори за суво гравирање: Се користат како преносни краци помеѓу Loadlock и главните комори. Отпорни се на директно плазма бомбардирање и халидни гасови, спречувајќи генерирање на честички предизвикани од гравирање.

Таложење на тенок филм (CVD / ALD / PVD): Достигнува директно во вакуумски комори за таложење од 400° C ~ 800° C без термичко искривување или вакуумско истекување низ внатрешните канали.

Термичка обработка (RTP / Дифузија / Анел): Издржува екстремни стапки на загревање/ладење (> 100° C/сек). Одржува рамномерност на 1000°C+ за да спречи лизгање и искривување на плочките.

Влажно чистење и CMP: Отпорен е на агресивни киселини (SPM, HF) и абразивни хемикалии за кашеста маса, избегнувајќи вкрстена контаминација за време на ракувањето со плочките.