Прстен за фокусирање на гравирање

Во основните процеси на производство на полупроводници, како што се CVD хемиско таложење со пареа, јоргање и таложење на тенок филм, прстенот за фокусирање на јоргање (Etching Focus Ring), електродата (Electrode), ETC (Edge Temperature Controller) и другите потрошни компоненти се клучни компоненти за да се обезбеди точност и стабилност на процесот. Овие компоненти се прецизно склопени во вакуумска комора за да се постигне униформна обработка на наноразмерни структури на површината на плочката преку прецизна контрола на дистрибуцијата на плазмата, температурата на работ и униформноста на електричното поле.

Како одговор на строгите барања за чистота и стабилност во врвните процеси (како што се 5nm и помалку), Semixlab воведе гравирани прстени за фокусирање и потпорни потрошни материјали со монокристален силициум со висока чистота како основен материјал, во споредба со традиционалните кварцни материјали. Пробив во отпорноста на корозија, термичката стабилност и диелектричните својства.

Споредба на материјалот на јадрото: монокристален силициум наспроти кварц

1. Отпорност на плазма корозија

Монокристали. Многу конзистентни со основниот материјал на плочката, тие покажаа многу ниски стапки на јорганизирање во плазма средини базирани на флуор (CF₄, SF₆) или хлор (Cl₂) и живееја до 3-5 пати подолго од кварцот, намалувајќи го времето на застој на опремата и фреквенцијата на замена.

Кварц: Иако има добра отпорност на високи температури, лесно се формираат микропукнатини под бомбардирање со јони со висока енергија, што резултира со зголемен ризик од загадување со честички, особено во долгорочниот процес на јодирање.

2. Топлинска спроводливост и коефициент на топлинска експанзија

Монокристален силициум: топлинската спроводливост (149 W/m·K) е значително повисока од онаа на кварцот (1.4 W/m·K), кој може брзо да спроведе процесна топлина и да го намали локалниот термички стрес. Неговиот низок коефициент на термичка експанзија (2.6×10⁻⁶/K) се совпаѓа со силициумските плочки за да се избегне деформација на компонентите поради температурни флуктуации.

Кварц: ниска топлинска спроводливост, лесно се формира температурен градиент во комората, што влијае на униформноста на плазмата; коефициентот на термичка експанзија (0.55×10⁻⁶/K) е многу различен од оној на плочката, што лесно предизвикува микро-поместување на компонентите под долготрајна висока температура.

Диелектрични својства и точност на процесот

Монокристален силициум: Многу мала диелектрична загуба (tanδ <0.001), распределбата на RF електричното поле може прецизно да се регулира за да се осигури дека разликата во брзината на гравирање од работ до центарот на плочката е помала од 1.5%, исполнувајќи ги барањата на напредните процеси за униформност на ширината на линијата.

Кварц: Диелектричната константа (3.8) е различна од средината базирана на силициум, што лесно доведува до дисторзија на електричното поле, а ефектот на работ е значаен, што влијае на конзистентноста на формирањето на структурата со висок сооднос на ширина и висина.

Зошто да изберете монокристален силициум?

Во напредните процеси под 7nm, прозорецот на процесот е стеснет на атомска скала, а краткотрајниот век на траење на плочата и ефектот на интерференција на електричното поле кај традиционалните кварцни потрошни материјали станаа тесни грла на приносот. Со својата физичка и хемиска хомологија со плочките, монокристалниот силициумски материјал може значително да ги намали интерференциите на интерфејсот, да го продолжи циклусот на одржување на повеќе од 3,000 часа и да ги намали вкупните трошоци за 40%.

Брза детали:

1. Други имиња: Фокус прстен, прстен за бакирање, фокус прстен за бакирање, прстен за фокусирање од монокристален силициум.

2. Примена: Изопотрошливите компоненти се клучни компоненти за обезбедување точност и стабилност на процесот. Овие компоненти се прецизно склопени во вакуумска комора за да се постигне униформна обработка на наноразмерни структури на површината на плочката преку прецизна контрола на дистрибуцијата на плазмата, температурата на работ и униформноста на електричното поле.

3. Основни параметри: Топлинска спроводливост (149 W/m·K), може брзо да спроведе процесна топлина, да го намали локалниот термички стрес; Неговиот низок коефициент на термичка експанзија (2.6×10⁻⁶/K) се совпаѓа со силиконските плочки за да се избегне деформација на компонентите поради температурни флуктуации.

Споредба на технички податоци

HAR гравирање: Во 3D NAND и TSV (преку силикон) процес, стабилно одржување на перпендикалноста на страничниот ѕид на длабоката дупка.

Атомско гравирање на слоеви (ALE): Отстранување на единечни атомски слоеви со прецизна контрола на електричното поле за да се избегне прекумерно гравирање.

Обработка на сложени полупроводници: Нагризување со ниска стапка на дефекти компатибилно со материјали со широк енергетски јаз како што се GaN и SiC.

Гаранција за нула загадување: Монокристалниот силиконски материјал е ултрапрецизно полиран (Ra <0.1μm) и е во чисти простории од класа 10 за да се избегне ослободување на честички и да се исполни стандардот за чистота на полупроводнички степен (SEMI F47).

Интелигентен дизајн за контрола на температурата: Интегриран ETC модул, следење во реално време и прилагодување на температурата на работ преку вграден термопар, компензација на термичкото поместување на процесната комора, за да се обезбеди повторување на серијата.

Прилагодена компатибилност: Поддржува прилагодена апертура и дебелина според моделот на клиентската станица (како што се AMAT Centura, Lam Research Kiyo), за различни извори на плазма (ICP, CCP).