Од контрола на честички до подобрување на приносот во процесите на епитаксија

Честички мали како што се микроскопските парчиња можат да ги уништат плочките во Епитаксичен раст производството и со тоа го уништува вашиот принос. Дури и невидлива честичка во реакторот може да предизвика дефекти на плочката така што таа нема да помине. Затоа, контролирањето на честичките е клучен чекор за стабилен и квалитетен производ.

Многу од решенијата за проблемите со честички се базираат на скршени делови, лош процес на чистење или неправилно ракување со деловите. Може да се направи неверојатна разлика во приносот ако проблемот се реши со поправање на овие тривијални работи.

Како грубоста на површината предизвикува проблеми со честичките во производството на епитаксија

Проблемот што го имате во моментов е што грубата површина всушност испушта честички поради обработка на висока температура.

Малите гребнатини што можат да се појават на деловите, на пример кога се подложени на повторувачки температурни циклуси, на крајот можат да се развијат во микроскопски пукнатини, а мали парчиња од материјалот почнуваат да се движат низ внатрешноста на вакуумската комора. Токму овие честички паѓаат на плочките и предизвикуваат дефекти.

Најчесто забележан проблем како овој кај графитните делови е кога графитот повеќе не е ефикасно обложен поради абење, кога заштитниот слој ќе се истроши, може да го изложи грубиот графит подолу, а тој потоа полесно ќе ги отфрли честичките.

Грубите површини ќе влијаат на протокот на гас во реакторот, што лесно ќе предизвика залутани честички да си го пронајдат патот во зоната за обработка.

Рутинските проверки ќе откријат површини во оваа состојба пред да станат толку лоши, доколку компонентите се повторно премачкани или полирани, ова ќе помогне да се одржи животниот век на компонентите. Внимателното ракување со компонентите во оваа фаза исто така ќе го минимизира гребењето што подоцна може да стане извор на честички.

Постепените и внимателни циклуси на загревање и ладење ќе стават помалку стрес врз премазите, а со тоа и на површината подолу.

Обезбедувањето мазни површини во минатото ги подобри многу фабрики за обработка на плочки во нивната борба со честичките, а со тоа го зголеми и нивниот принос на плочки.

Напредни технологии за CVD SiC обложување за почисти реакторски комори

на CVD sic облога , како хемиски отпорен, тврд и мазен слој, спречуваат генерирање на честички за време на работата на реакторот и на тој начин спречуваат честичките да ги загадуваат плочките.

Во стариот процес, дебелината на облогата беше нерамномерна, а аглите и сложените области имаа тенденција лесно да се абеат по загревањето, генерирајќи честички и контаминирајќи ги плочките.

Современ CVD SiC процес и Полупроводник за епитаксијален раст Обидете се да добиете униформен филм на површината со внимателно контролирање на температурата и протокот на гас, создавајќи постабилен и потраен филм со помала можност за абење и честички. Некои фабрики пронајдоа помалку честички во реакторот по надградбата на системот за обложување. Нивниот век на траење на обложувањето е подолг, а честичките се намалени во текот на целиот процес.

Мазноста на филмот е исто така еден од параметрите кои се клучни за спречување на честички и контаминација. Фино исполирајте ја површината на филмот. Ова ќе ги намали малите вдлабнатини на површината каде што ќе се собираат честички или остатоци. Понатаму, мазната површина на облогата може да спречи и акумулација на честички околу карактеристиките на реакторот, што може да влијае на протокот на гас и може да им помогне на честичките да се оддалечат од плочките.

Потребно е да се следи бојата на премазот, структурата на површината и дебелината. Доколку забележите промена на бојата, филмот ќе ги изгуби своите својства, површината станува погруба, а ако дебелината на премазот станува потенка, можеби е време да се заменат резервните делови.

Техники за површинска обработка за високо-перформансни епитаксијални делови

Ова е многу важно за зголемување на животниот век на компонентите и намалување на формирањето на честички. Доколку површината не е правилно подготвена, премазот ќе има слаба врска и ќе биде склонен кон лупење при употреба.

Ова вклучува отстранување на прашина, масло и траги од машинска обработка, пред нанесување на премазот и Епитаксијален раст во иконската изработка Исто така, постојат и други дополнителни подготовки на површината. Активирањето ќе резултира со поефикасен премаз, зголемувајќи ја неговата отпорност на температура и циклично менување.

Текстурата на површината е важна; ако површината е премногу груба, премазот не може соодветно да се „држи“ или е премногу мазен и има слаба врска. Кога деловите се вадат од производство, тие мора да се ракуваат многу внимателно бидејќи прашината или маслото ќе се залепат на површината од рацете или алатите.

Некои производствени линии ги решиле своите проблеми со честичките со тоа што се фокусирале само на подготовката на површината, а други ја третираат површината со плазма за да ја намалат микроконтаминацијата.

Подобрување на стабилноста на приносот кај платформите AIXTRON и Veeco EPIK

Стабилноста на приносот на плочката се одржува со чистота на реакторот и неговите компоненти. Најчестиот проблем е сценариото по чистењето. Дури и најмалиот дел од преостанатиот остаток може да се отцепи во комората за време на обработката и да генерира честички, што на крајот формира дефекти на плочката.

Втор проблем е абењето и стареењето на компонентите од обложен графит. Иако нема видлив проблем на обложената графит по многу циклуси, може да се формираат микропукнатини под облогата кои ќе создадат честички во времето на работа. Протокот на гас може да стане неправилен како што површините стареат и груб со текот на времето, што ќе предизвика нерамномерно таложење или ќе внесе честички во млазот од плочки.

Во обид да се подобри стабилноста, многу фабрики користат уред за следење на животниот век на компонентите. Тие можат да идентификуваат колку долго деловите работеле, да проценат кога делот треба да се замени и да преземат превентивни мерки за подобрување на приносот. Иако чистотата е добра, претерано агресивното чистење може да ги деградира заштитните премази и да резултира со грубост на површината. Општо земено, внимателното превентивно одржување и соодветните распореди за замена можат да го подобрат приносот на плочките.

Анализа на дефекти на контаминирани графитни компоненти со висока чистота

Чистите графитни делови се направени да издржат високи температури, но контаминацијата сепак може да доведе до дефект на долг рок.

Контаминацијата може да се случи преку контактна контаминација при работа со материјалот. Ако алатот што работи со графит, ракавицата или просторот каде што се чува графитот се валкани, прашината може да се појави на површината и потоа за време на процесот на висока температура ќе реагира со графитот. Исто така, за време на третманот на висока температура, во малите пори на графитот ќе останат хемиски траги. Овие соединенија подоцна се шират и/или реагираат и ги ослободуваат честичките.

На пример: За време на едно производство, стапката на дефекти на плочката постојано се зголемуваше со текот на времето во текот на недели. При проверка, се покажа дека контаминацијата во графитните облоги одговара на локацијата на честичката на плочката. Термичкото циклирање го влошува проблемот. Секое загревање и ладење врши притисок врз контаминираните области. Чистиот графит обично добро се справува со ова, но контаминираните зони се шират со различна брзина, што полека создава микропукнатини.

Постојат неколку практични чекори за намалување на овој ризик. Внимателното складирање во чисти, запечатени садови помага да се спречи рана контаминација. Алатките за ракување треба да останат наменети само за делови со висока чистота. За време на одржувањето, нежните методи на чистење функционираат подобро од силните хемиски или абразивни чекори, бидејќи грубиот третман може да отвори нови пори на површината.

Следењето на историјата на делот исто така помага. Кога компонентата поминала низ многу циклуси или повеќе чекори на чистење, корисно е подетално да се провери пред повторно да се користи. Малите промени во бојата или текстурата на површината можат да дадат рани знаци на подлабока контаминација.

Со текот на времето, контролирањето на овие мали детали помага да се одржат графитните делови стабилни и да се намалат неочекуваните настани на честички во рамките на епитаксиските системи.