EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
SiC облога Графитен барел суцептор
Брза детали:
1. Други имиња: графитно буре со епитаксијална печка, послужавник со облога обложен со SiC, тип на буре со сусцептор на облога, графитен сусцептор
2. Примена: За процес на епитаксијален раст на вафли
3. Основни параметри: Хомогеноста на полето на проток на гас и топлинското поле во реакционата комора може да се оптимизира со користење на изостатична графитна матрица со висока чистота под притисок во комбинација со технологија на обложување SiC со хемиско таложење на пареа (CVD) со отпорност на температура од 1600℃, топлинска спроводливост од 300W/m·K и чистота ≥99.9995%, а густината на дефектот на епитаксијалниот слој може да биде
значително намалено.
Опис
SiC облога Графитниот ваферски епитаксиски цилиндричен суцептор е потрошен материјал за јадрото на опремата за епитаксијален раст на Si, а неговиот дизајн ја комбинира високата топлинска спроводливост на графитот со екстремната отпорност на корозија на SiC облогите. Подлогата е графит Sigley со висока чистота (чистота ≥99.9995%) формиран со изостатичен процес на притискање. 50μm густиот β-SiC облога е нанесен на површината со CVD процес. Тој ефикасно го блокира ослободувањето на нечистотии од графитната матрица при висока температура (1200-1800℃) и агресивни гасови (како што е SiH4, C3H8, и Х2), избегнување на контаминација на плочки. Дизајн на цевка (за опрема од 4/6/8 инчи) Со оптимизирање на патеката на протокот на воздух и распределбата на термичкото поле, униформноста на дебелината на епитаксијалниот слој се контролира во рамките на ±1.5%, а густината на дефектот се намалува на < 0.05 см-2Покрај тоа, коефициентот на термичка експанзија на SiC премазот и графитната матрица е високо усогласен (4.5×10-6/K наспроти 4.8×10-6/K), избегнување на пукање на облогата или разлевање на честички предизвикано од стрес на висока температура и обезбедување долгорочно стабилно работење на опремата. Компонентата е применета на производствената линија за епитаксија на плочки на водечките производители на полупроводници во Кина, цената на епитаксија со една печка е намалена за 40%, а приносот на уредот е зголемен на 98%.
Степен од типот на буре во споредба со сусцептор за палачинки
| Карактер | Сусцептор од тип на цевка | Палачинка сусцептор |
| Единственост на температурата | Малку помала униформност поради вертикалниот проток на воздух и симетријата на зрачењето (потребна е комплексна компензација на температурата). | Симетријата на топлинското поле е висока, а униформноста на температурата во рамнината е подобра. |
| Ефикасност на протокот на гас | Протокот на воздух спирално се движи по ѕидот на цевката, а работните плочки лесно се гравираат/таложат. | Протокот е нормален на површината на плочката, а протокот и насоката лесно се контролираат. |
| Капацитет и цена | Висок проток, погоден за масовно производство (голем број на плочки по единица време). | Ниска пропусност, погодна за истражување и развој/производство во мали серии. |
| Комплексност на одржување | Структурата е комплексна, а чистењето и замената траат долго време. | Отворен дизајн, лесно одржување. |
спецификации
| Основни физички својства на CVD SiC премазот | |
| Сопственост | типична вредност |
| Кристална структура | Поликристална FCC β фаза, главно ориентирана (111) |
| Густина | 3.21 g / cm³ |
| Цврстина | 2500 Викерсова тврдост (500 g оптоварување) |
| Големина на жито | 2 ~ 10μm |
| Хемиска чистота | 99.99995% |
| Топлински капацитет | 640 J·kg-1·K-1 |
| Температура на сублимација | 2700 ℃ |
| Флексурална јачина | 415 MPa RT 4-точка |
| Модул на Јанг | 430 Gpa 4pt свиткување, 1300℃ |
| Топлинска спроводливост | 300W·m-1·K-1 |
| Термичка експанзија (CTE) | 4.5 × 10-6K-1 |
апликации
Се користи за процес на силиконска епитаксија/CVD.
Најчесто се користи во традиционалните LPE или CVD уреди (како што се раните Aixtron системи).
конкурентна предност
Отпорност на екстремна корозивна средина: β-SiC премазот е отпорен на плазма ерозија и оксидација, а неговиот век на траење е 5 пати подолг од оној на непремачканиот графит.
Прецизна контрола на термичкото поле: структурата на цевката ја намалува турбуленцијата, топлинската спроводливост се совпаѓа со подлогата и избегнува дефект поради термички стрес.
Нула ризик од контаминација: подлога и премаз со ултра висока чистота, содржина на метални нечистотии (Fe, Al) < 0.1 ppm.
Целосен процес на услуга: поддршка за обработка на матрица, таложење на премази, тестирање на перформанси, испорака на едно место.
